定置管理制度

定置管理制度(11篇)

在学习、工作、生活中，制度使用的情况越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编精心整理的定置管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法:

一、现场管理要求

1、整理要求:

a)不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清;

b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放;

c)偶尔使用的东西，集中存放;

d)经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。

2、整顿的要求:

a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位;

b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便;

c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

3、清扫的.要求:

a)工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗;有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁;

b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑;

4、清洁的要求:

a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化;

b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

5、素养要求:

培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。

二、工艺要求

1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

3、操作者必须严格执行工艺操作规程。

4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。

5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

三、现场检验要求

1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检:即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。

2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。

四、建立三板制

1、建立现场定置管理图板:车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。

2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。

3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。

五、检查考核标准

1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。

2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。

3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。

4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。

5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。

6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。

7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。

8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。

9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。

10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。

11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。

12、门窗无破损，玻璃清净。

13、水池洁净，无长流水，下水畅通。

14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。

15、保持工作服洁净，无油污。

16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。

17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。

1目的和适用范围

1.1目的

本制度规定了通过开展“5s”活动，科学的处理好生产过程中人与物的结合，使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化。

1.2适用范围

本制度适用于公司各单位。

2引用标准和术语

2.1引用标准

2.2术语

定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产(工作)现场进行分析和作业动作研究，把现场物品进行科学地放置，使人、机、料、法、环、信息有机地结合，达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。

“5s”活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。

3组织机构

3.1公司的现场定置管理，纳入公司的安全管理体系，由安全管理体系的组织机构对其进行管理和领导。

3.2各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人，是本单位和本部门现场定置管理的领导机构(人)。

4管理职责

4.1生产安全部对公司的现场定置管理负总责，负责现场定置管理制度的制订、落实和监督检查工作。

4.2各单位的领导小组和各部门的第一负责人，负责本单位(部门)现场定置管理的落实和监督检查工作。

4.3各车间(作业区)、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位，负责完成现场定置管理的各项工作。

5定置管理的原则

5.1现场定置管理要符合生产工艺的要求，经过设计、调整生产(工作)现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程和工作的需要。

5.2要以安全为前提，做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。

5.3要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。

5.4要本着节约的原则，因地制宜，利用现有条件，少花钱多办事。

5.5定置物及场所要随生产(工作)的变化而变动。

6定置管理的'基本要求

6.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制。

6.2物品摆放优化定位。

6.3与生产(工作)无关的物品一律不得摆放在生产(工作)场所。

6.4制定生产(工作)现场和室内物品摆放的平面布置图。

6.5物品要有完整规范的标签或标志。

7定置管理的内容

7.1生产(工作)现场的定置管理

7.1.1按工艺流程的要求对生产(工作)现场进行定置区域划分，确定本区域各种设备、工(器)具、物资、备件、原材料和产成品的具体位置，实 ……此处隐藏12674个字……出来进行特别定置管理。

5.8.1特别定置管理的内容

5.8.1.1易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品;

5.8.1.2安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸(开关)钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等;

5.8.1.3保密资料、文件。

5.8.2特别定置管理的要求

5.8.2.1要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方;消防器材的存放位置符合消防的要求;

5.8.2.2要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等;

5.8.2.3要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁;安全用具及计量器具应有试验记录;消防器材的配置、定置和管理由保卫科负责，消防器材的定置变动要得到保卫科的同意等;

5.8.2.4要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错。

6定置图的绘制

6.1.定置图的种类和职责分工

6.1.1各生产单位办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制;

6.1.2特别定置图:各站队按安全、保卫部门要求设计、绘制;

6.1.3示板定置图:由各单位自行设计、绘制。

6.2定置图的设计原则

6.2.1与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现;

6.2.2随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。

6.3定置图的绘制要求

6.3.1定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求象技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整.场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明;

6.3.2定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标6.3.3示，6.3.4并给出汉字对照表;

6.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出;可移动设备和物品，用虚线绘出;区域界线用细点划线绘出;

6.3.4定置图应设明细栏，设在图的右方或下方;

6.3.5定置图规格分7开和16开两种.

7.检查与考核

7.1检查与考核的内容为本制度所规定的全部内容。

7.2该制度执行情况由所上进行检查并纳入经济责任制考核。

为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法:

一、现场管理要求

1、整理要求:

a)不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清;

b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放;

c)偶尔使用的东西，集中存放;

d)经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。

2、整顿的要求:

a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位;

b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便;

c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

3、清扫的要求:

a)工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗;有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁;

b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑;

4、清洁的要求:

a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化;

b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

5、素养要求:

培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。

二、工艺要求

1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

2、工艺的制定必须满足生产的.需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

3、操作者必须严格执行工艺操作规程。

4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。

5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

三、现场检验要求

1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检:即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。

2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。

四、建立三板制

1、建立现场定置管理图板:车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。

2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。

3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。

五、检查考核标准

1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。

2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。

3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。

4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。

5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。

6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。

7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。

8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。

9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。

10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。

11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。

12、门窗无破损，玻璃清净。

13、水池洁净，无长流水，下水畅通。

14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。

15、保持工作服洁净，无油污。

16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。

17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。

1.定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。